高效節(jié)能射流曝氣器設(shè)備外圍接管安裝要求
1. 供氣管：供氣管應(yīng)采用支撐并固定牢靠，避免設(shè)備受重壓。
2. 循環(huán)水管：循環(huán)水管也應(yīng)采用支撐并固定牢靠。
3. 每臺設(shè)備安裝完畢后，必須嚴(yán)格檢查焊接處是否牢固和連接管道的支撐點是否牢固。
注意事項
1. 本設(shè)備全體采用不銹鋼304材質(zhì)制作，耐腐蝕和耐磨性能良好。但因該設(shè)備需常年在氣水接觸條件下連續(xù)運(yùn)行，仍要求進(jìn)流介質(zhì)盡可能不含或少含硬質(zhì)固體，以延長設(shè)備使用年限。
2. 蝶式射流曝氣器配套循環(huán)泵進(jìn)水管宜加裝5-10目管道過濾器，避免大塊雜質(zhì)堵塞蝶式射流曝氣器。
3. 循環(huán)泵安裝在液位以上時，應(yīng)考慮水錘對蝶式射流曝氣器的沖擊，此時宜設(shè)施水錘破壞器或具有減弱水錘效應(yīng)的止回閥。
4. 蝶式射流曝氣器正常情況下使用，一般無需維護(hù)保養(yǎng)。但當(dāng)廢水的硬度過高時，會造成設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢，從而影響產(chǎn)品性能。因此廢水硬度過高時，應(yīng)在大修期間檢查設(shè)備的結(jié)垢情況，噴嘴部分垢厚不宜超過2mm。除垢方法可采用酸洗，禁止鏟磨除垢。
高效射流曝氣器工作原理
FLD型碟式射流曝氣器*引入了撞擊損失理論，通過簡化噴嘴、優(yōu)化噴射口徑等來減少能量和動量損失，從而提高了充氧效率、混合攪拌效果和推流能力。
（1）曝氣充氧：主要為四個途徑 噴嘴內(nèi)充氧、水平射流區(qū)充氧、垂直上升區(qū)充氧、二次紊流區(qū)充氧、氧傳遞的途徑多，氧轉(zhuǎn)移濾很高，這是其它曝氣裝置*的。
（2）混合攪拌：關(guān)閉引射介質(zhì)，工作介質(zhì)從內(nèi)噴嘴高速噴射，周圍低速液體被不斷卷吸并進(jìn)行動量交換，形成新的流體，周而復(fù)始，直至動量損失殆盡。動量沿程損失，流量沿程增加，終實現(xiàn)對液體的混合攪拌。因此一過程無氧參與，故屬于無氧攪拌作用。
產(chǎn)品規(guī)格
◆ FLD型碟式射流曝氣器分5種型號24個不同規(guī)格，命名規(guī)則如下：
項目 | 名稱 | 單位 | 尺寸 | |||||
Ⅰ型 | Ⅱ型 | Ⅲ型 | Ⅳ型 | Ⅴ型 | ||||
外形 | D×H | mm | 1420×685 | 1320×650 | 1220×620 | 1120×595 | 1020×575 | |
噴嘴 | Φ內(nèi)/Φ外 | mm | 35/80 | 28/65 | 22/50 | 18/40 | 14/32 | |
4P | - | - | 100/100 | 65/65 | 50/50 | |||
6P | 150/150 | 150/150 | 100/100 | 80/80 | 65/65 | |||
8P | 200/200 | 150/150 | 100/100 | 100/100 | 80/80 | |||
10P | 200/200 | 200/200 | 150/150 | - | - | |||
12P | 250/250 | 200/200 | - | - | - | |||
| ||||||||
壓力 | Q氣 | P（氣）=曝氣器中心浸沒水深（m）+0.5mH2O | ||||||
Q液 | P（液）=7~8mH2O | |||||||
◆ FLD型碟式射流曝氣器各型號規(guī)格尺寸
高效節(jié)能射流曝氣器設(shè)備安裝
1. 池內(nèi)清理：清理池內(nèi)污水、建筑垃圾等廢物，為設(shè)備安裝創(chuàng)造良好的施工條件。
2. 設(shè)備定位：將設(shè)備放置在預(yù)埋件上，調(diào)整和校正噴嘴中心的水平度，噴嘴間水平誤差不超過3mm,同池同氣源多臺蝶式射流曝氣器噴嘴中心的水平誤差不超過10mm。
3. 設(shè)備安裝：設(shè)備定位完成后與預(yù)埋件牢固焊接，焊接過程嚴(yán)格按程序施工，采用對角焊接方式，嚴(yán)格避免收縮不均。
當(dāng)安裝高度（噴嘴中心據(jù)池底的高度）≥1200mm時，支撐桿應(yīng)采用斜撐固定，避免設(shè)備工作時晃動或抖動。
